焦化冷鼓设备维护、保养建议：1.周期检测：周期计量检测，期间核查，用前自检，测试数据判断等，提前排查潜在焦化冷鼓设备故障。2.梳理操作规范：对每台焦化冷鼓设备梳理出适合测试规范操作指引书，跟随焦化冷鼓设备，并形成焦化冷鼓设备管理知识库。3.定期培训：新操作人员经培训、考核合格后方可上岗操作焦化冷鼓设备；并定期组织操作人员培训、考核。4.定期检查：定期检查焦化冷鼓设备的状况，并总结，梳理、培训；提前了解焦化冷鼓设备状况，并及时作出调整、修正。5.定期保养：操作人员定期对焦化冷鼓设备进行外观清洁、保养；定期请专业人员对焦化冷鼓设备进行拆机检查、除尘、清洁、保养，以延长焦化冷鼓设备寿命，降低焦化冷鼓设备故障率，规避不可预估的停机风险，从而提高焦化冷鼓设备使用率，提高生产效益。选购的焦化冷鼓设备应有一定的技术和经济能力，并且具有一套完整的设计、生产、销售、售后服务等网络体系。北京煤焦化冷鼓工艺流程

焦化冷鼓工艺前要注意那些问题？1).检查风机轴承温度、轴位移、机体振动是否正常，严禁机组在临界转速位运行，确保机组运行平稳，电机电流稳定。2).保证鼓风机吸力、压力在规定值内，从而确保集气管压力符合要求。根据焦炉煤气量变化，调节液力偶合器转速，或大循环管来控制焦炉集气管压力。风机吸力、压力稳定。3).风机冷凝液管每班至少用蒸汽清扫一次，冬季两次以确保畅通。4).检查油站润滑系统、油温、油压是否正常，确保油站油位、油温、油压符合要求。5).检查液力偶合器油箱油位符合要求，检查偶合器进、出口油温，出口油压是否正常。北京煤焦化冷鼓工艺流程焦化冷鼓设备操作要检查初冷器及初冷器前后煤气管线排液管及水封排液管是否畅通。

运输全焦化冷鼓设备使用两台不同速度的牵引机械卸车时，应采取措施使设备受力均匀，牵引速度一致。牵引的着力点应在设备的重心以下。被拖动对象的重心应放在拖板中心位置。拖运圆形对象时，应垫好枕木楔子；对高大而底面积小的物件，应采取防止倾倒的措施；对薄壁或易变形的物件，应采取加固措施。拖运滑车组的地锚应经计算，使用中应经常检查。严禁在不牢固的建筑物或运行的设备上绑扎拖运滑车组。打桩绑扎拖运滑车组时，应了解地下设施情况并计算其承载力。

操作管理焦化冷鼓设备人员的岗位职责：1. 在班长和工段长的领导下，负责本工区的生产操作，设备维护和保养，环境保护及清洁文明生产。2. 稳定风机操作，保证焦炉集气管压力、风机吸力、压力等各项工艺指标符合要求。3. 负责备用风机盘车，风机系统冷凝液吹扫工作，保证排液管畅通。4. 负责初冷器的开停车及清扫工作，保证初冷器后煤气温度符合规定。5. 负责电捕焦油器的开停车及清扫工作。6. 负责检查煤气系统冷凝液排液管，水封及初冷器上、下段喷洒系统的调节及维护，喷洒液配比的调整工作。焦化冷鼓设备选购时需要注意可修性，企业选择的设备要便于维修。

焦化冷鼓工艺要检查的事项：1).调整循环氨水泵泵压，使焦炉集气管氨水喷洒压力保持在0.2～0.25MPa，高压氨水泵定期启动，压力能满足集气管清扫要求。2).保证各槽的液位正常，不溢槽，不抽空。3).按时巡查设备运行情况，检查各泵的润滑情况，要求视镜2/3.4).调整剩余氨水泵流量，使其与氨水处理岗位处理量适合。5).按时排放沉积在各氨水槽底部的焦油，保证外供氨水不带焦油。6).检查机械化氨水澄清槽刮板机的运行情况，减速机的油质油量，出渣情况及时运走油渣。7).调节机槽油水界面，及时调油，保证焦油不带水，氨水不带油。焦化冷鼓工艺前要保证鼓风机吸力、压力在规定值内，从而确保集气管压力符合要求。无锡德国MAVEG湿式破碎均质机组批发商

焦化冷鼓设备维护中要定期化验液力偶合器油箱油质，不合格时必须及时更换。北京煤焦化冷鼓工艺流程

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